大量研究表明，石墨純度與鎂碳磚的高溫抗折強度和使用時的熔損速度有直接的關系鎂碳磚的高溫抗折強度隨石墨純度的提高而增大。這是由于造成鎂碳磚顯微結構的不同而產生的結果，用純度較低的石墨制成的鎂碳磚經1000℃碳化處理后粗氣孔(直徑20μm)的比例較大，氣孔率也比高純石墨制成的制品高。這可能與高純石墨撓性較高，制磚時易壓縮有關。另一點是用純度較低的石墨制成的鎂碳磚結構局部減弱，鎂碳磚經過足夠高的溫度(如1600℃)處理之后，石墨伴生的硅酸鹽礦物熔化成玻璃相并與鎂砂或碳 發生反應，使原礦物產生蝕損，體積縮小，接觸面積減少，在石墨周圍形成氣孔帶，從而導致鎂碳磚高溫強度隨石墨純度的下降而降低。

鎂碳磚的熔損速度隨石墨純度的提高而下降，特別是對純度大于95%的石墨更明顯。對其機理的研究表明，在1300℃以上時，鎂砂和石墨中雜質(SiO2、CaO、Al2O3、Fe2O3等)都向兩者交界處聚集，生成低熔物，使鎂砂顆粒容易受到爐渣的侵蝕而流入爐渣中，從而降低了耐侵蝕性。實際使用結果表明，使用95%以上含碳電的石墨制成的鎂碳磚抗渣性比普通鎂碳磚高出0.51倍。

使用含碳量大于95%96%的高碳鱗片石墨是既提高鎂碳磚質量又降低制磚成本的有效技術措施。如果以同檔次石墨和鎂砂原料制磚的性能為基準，那么改用高檔次石墨比提高鎂砂檔次對磚性能的提高要大得多。在相同工藝條件下，使用高檔次石墨和低檔次鎂砂原料制成的磚性能比使用高檔次鎂砂和低檔次石墨原料的磚要好。但必須注意，當使用純度較高的石墨時，磚中生成的液相里少，氧氣容易濃透到磚內使石墨發生氧化脫碳，為此必須加入抗氧化劑如金屬Al、Si以及Al-Mg合金、SiC、BN等。

增碳劑也用于鋼和鑄鐵，以及其他添加劑，如剎車片，作為摩擦材料。增碳劑的原料種類繁多，生產工藝各異。增碳劑屬于附加煉鋼、鐵炭化原料。優質碳化劑是生產優質鋼材不可缺少的輔助添加劑。增碳劑供應商指出目前市場上的石墨增碳劑一般有兩種方法，一種是石墨電極的碎料切割，另一種是石油焦在3000度下的石墨化。來詳細的了解具體內容：增碳劑可用作鑄鐵增碳劑的材料很多，常用的有人造石墨、煅燒過的石油焦、天然石墨、焦炭、無煙煤等與這種材料混合而成。石墨碳化器是指碳產品通過高溫或其他手段使其分子結構發生變化，有規律的排列，這種分子排列方式，使碳的分子空間更寬，更有利于鋼鐵在分解時的成核。用于鑄件、鑄鐵、鑄鋼、鑄將要求碳、增碳劑顧名思義是增加鐵水中的碳含量,,例如,常用于冶煉爐料生鐵、廢鋼、回爐料、鐵碳含量高,但相對廢鋼采購價格較高部分,所以增加廢鋼供應,降低生鐵的數量,增加碳劑,可以降低鑄件成本發揮作用。

對于鎂砂原料，除了化學成分外，在組織結構方面，還要求高密度和大結晶，因此，作為生產鎂碳磚用的鎂砂原料質量指標，應考察下列內容:1.氧化鎂含量(純度)。2.雜質的種類特別是.C/S和B2O3含量。3.鎂砂的密度、氣孔孔徑、氣孔形態等(燒結性)。鎂砂的純度對鎂碳磚的抗渣性有著重大的影響。氧化鎂含量越高，雜質相對越少，硅酸鹽相分割程度降低，方鎂石直接結合程度提高，抗渣的滲透及渣的熔損能力提高。鎂砂中的雜質主要有氧化鈣，二氧化硅，氧化鐵，如果雜質含量高，特別是氧化硼的化合物，會對鎂砂的耐火度和高溫性能產生不利影響。

鎂砂中的雜質主要有一下幾個方面的不利影響1降低方鎂石的直接結合程度2高溫下與氧化鎂形成低熔物3氧化鐵，二氧化硅等雜質在1500-1800℃時，先于氧化鎂與碳反應，留下氣孔使制品的抗渣性變差。對于鎂砂原料，除了雜質的總量以外，雜質的種類及相對含量隊鎂砂的性能同樣有重大影響。其中CaO/SiO2比和B2O3含量的影響Z為明顯，一般鎂質耐火材料通常要求CaO/SiO2≥2以提高鎂碳磚高溫穩定性。